传感器买回来不等于能用好。我们见过太多项目，传感器本身没问题，装上去之后各种误报、漏报，最后排查发现全是支架的事。

细节一：支架刚性不够

有客户用角铝做支架，看着挺结实，实际运行时AGV一过，地面微微震动，支架就跟着抖。光电传感器检测距离才几百毫米，支架晃0.5mm，光斑就偏出去了。

支架选型要考虑工况。有震动的场合，用加厚不锈钢支架或者直接焊接固定，别图省事用薄铝。刚性不够的支架，传感器调好了也没用，过两天又偏了。

细节二：安装角度没留调整余量

有些支架是固定的，装上去之后角度不能调。传感器对准目标后，发现差一点，但调不了，只能拆了重新打孔。

我们给客户配的支架，至少有一个方向可以微调。最好是两个方向都能调——上下和左右各有一个长条孔。安装的时候先粗调再细调，比重新打孔省太多时间。

细节三：没考虑维护空间

传感器装得太挤，换了传感器的时候手伸不进去。有些产线24小时不停，传感器坏了想换都得等停线，因为支架周围全是管道和设备。

设计支架位置的时候，一定要留出维护空间。至少保证一只手能伸进去操作，最好能直接看到传感器的指示灯。有些传感器故障靠指示灯就能判断，但如果被挡住了，排查就得靠猜。

支架这东西，成本不到传感器的十分之一，但决定传感器能不能正常工作。重视它，能省很多后续麻烦。