花了3万装LED看板，产线效率提升20%，老板说值了

上周给一个浙江的汽车配件厂装了4块LED生产看板，花了不到3万。运行一周后老板给我发微信："老姜，这周产量比上周多了20%，产线上的人自己看着数据就加速了，比派个人盯着管用。"

这个案例很典型，今天展开讲讲。

装上LED看板之前什么样

这家工厂有4条组装线。之前生产数据怎么管理的？

每条线末端的质检台有个白板，质检员每小时用马克笔在上面写：计划产量多少、实际完成多少、不良品几个。然后快下班的时候，班长把这些数据抄到一张纸上交给车间主任。

车间主任汇总到Excel里，第二天早会上通报。

这个流程的问题在哪？数据至少滞后半天。上午的问题下午才知道，下午的问题第二天才知道。工人自己不知道自己的产线现在是快了还是慢了，没有参照。

我们做了两件事：

第一，把MES里的生产数据实时推送到LED屏。

MES系统本来就有数据——每道工序扫码记录了时间、每个质检工位记录了不良品。但以前这些数据只存在数据库里，没人看。

我们写了一个中间程序，从MES的SQL Server数据库每30秒取一次数据，直接推到LED控制卡上显示。不需要人工操作，全自动。

LED屏上显示的内容：当前班次、计划产量、实际产量、完成率、不良品数、不良率、当前在制品数。完成率低于80%的用黄色显示，低于60%的用红色。

第二，让数据可视化，而不是数字堆砌。

我们不只显示数字，还加了进度条和颜色标识。工人抬头一看就知道：哦，我们快了还是慢了，不良率超了没有。

这种"可视化压力"比班组长催有用得多。工人自己看到进度落后了会自动加速，看到不良率高了会互相提醒。没有人愿意自己所在的产线在屏幕上"红"着。

产线效率提升20%，4条线每条线每天多产出约200件。按每件利润2元算，一天多赚1600元。不到20天回本。

而且是纯利——LED屏的寿命5年以上，后续只需要维护费（很少）。

很多人问：为什么不直接用电视屏？便宜多了。

三个原因：

1. 电视屏7x24小时开会烧屏，LED不会。车间是24小时运转的，电视屏撑不过半年。

2. LED屏亮度高（1200cd以上），车间灯光很亮也能看清。电视屏亮度只有300-500cd。

3. LED屏可以做大尺寸。4条线要看清至少75寸，75寸电视比LED屏还贵。

生产看板这东西，装了的人都后悔——后悔没早装。投入不大，见效很快。

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