宁波是中国塑料制品产业最密集的地区之一，余姚塑料城、慈溪家电产业带聚集了大量注塑企业。注塑行业是典型的离散制造业，单台注塑机的数据采集说起来容易做起来难：设备品牌杂（海天、震雄、Engel、Arburg都有）、PLC协议不统一（西门子、三菱、欧姆龙、专有协议混用）、老设备没有数据接口。克杰网络在宁波做过一个30台注塑机的数据采集改造项目，拿出来分享。
这个项目在宁波北仑，客户是给家电企业做塑料配件的，有30台不同品牌的注塑机，PLC品牌有海天自有系统、西门子S7-200、三菱Q系列三种，改造目标是所有设备联网，数据实时上传MES，实现OEE统计和质量追溯。
我们的方案是边缘网关+协议转换：每台注塑机加装一个工业边缘网关，网关支持主流工业协议（OPC UA、Modbus TCP、西门子S7、三菱MC-protocol），通过配置适配不同设备的数据点。网关内置数据采集程序，每秒采集一次关键参数：注射压力、保压压力、模具温度、冷却时间、周期时间。
数据采集完了还有个关键问题：老设备的数据质量差。注塑机传感器信号有噪声，单次采样数据波动大，直接用原始数据计算OEE偏差很大。我们在网关端加了滤波算法：滑动平均滤波（窗口5秒）去除高频噪声，同时设置合理的数据质量码（GOOD/UNCERTAIN/BAD），当传感器信号超出合理范围时自动标记为异常数据。
数据传输到MES前还有个边缘计算环节：网关根据采集数据实时计算OEE三个因子（可用率、性能率、质量率），计算结果每分钟上报一次MES。相比原始采样数据（每秒30KB），经边缘计算后数据量降到每分钟1KB，大幅减轻了MES系统存储压力。
改造完成后，30台注塑机的OEE数据实时可见：哪台设备可用率低（可能是故障待修），哪台性能率低（可能是参数设置问题或模具磨损），哪台良率低（可能是原料问题或工艺漂移），一目了然。客户反馈：改造后整体OEE提升了8%，每月多产出了价值约40万的产品，改造投入半年就回本了。
克杰网络在宁波及浙江地区有多个注塑工厂传感器改造经验，如有注塑机数据采集或工业互联网改造需求，欢迎联系克杰网络，电话021-69222669，当天响应。